| NO. 771 | 2021 | 05月 | www.tami.org.tw |
近年,製造業現場已經漸漸了解用IoT去監視生產線、工具機、周邊機器裝置,把握主要機械要素的工作狀態,提高生產性的重要性。但是,一般中小企業製造商利用IoT讓數據可視化來進行分析和評估,進而應用於預知和預測進行維修服務的行動尚未普及。清水伸二教授在本篇除了舉出可視化的重要性及現狀外,也談到IoT與未來的製造和工具機的相關性。除此,教授也建議實現單一量產的工具機結構設計,及未來工具機的設計技術。
全球有45%比例的工具機皆應用於汽車工業,因為汽車相關的零組件產品與生命安全息息相關,也因此車廠對於品質和良率都有相當嚴苛的要求。其中,汽車輪圈是最顯而易見的零組件之一,除了在外觀的美感呈現之外,對於輪圈加工的品質上,各項尺寸公差也都嚴格把關。輪圈加工的製造流程複雜,從材料特性掌握、胚料成型工法以及外型精修等階段,都會影響到最後成品的品質,因此每一個階段都需要有對應的品質把關方式。
鉅祥企業於(2021)年4月9日在八德廠辦理TPS成果發表暨觀摩交流會,由該公司總經理林映碩親自主持。經濟部工業局局長呂正華親臨指導,機械公會副理事長胡永進代表機械公會致詞。本次發表會吸引機械同業(百塑企業、台灣引興、台灣鑽石⋯)及產學研界投入精實管理的精菁約50人與會。
在車用零件默默耕耘的鉅祥企業,擁有頂尖的技術研發能力。然而,鉅祥深受避免換模的批量生產模式影響,大量的在製品與冗長的生產前置時間,耗費大量的人力與製造成本。鉅祥總經理林映碩在一個機緣下,參訪國瑞汽車生產線,深刻了解國瑞推動的TPS,不僅是大量的資料跟報表達到管理目的,是紮實的日常作業改善。因此從2018開始執行,冀望藉由TPS的導入,提升企業管理體質,從採購、進料、製造生產、加工、出貨⋯⋯,人力與物料的配置規劃,進行精實的體質改善。